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　　1、有機硅敷形涂料性能

　　敷形涂料是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板(PCB)及其相關電子元器件、設備免受環(huán)境的侵蝕和破壞。敷形涂料固化后形成一層透明保護膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。

　　與聚氨酯或丙烯酸敷形涂料相比，有機硅敷形涂料在以下方面具有更加優(yōu)異的性能。

　　(1)耐溫性

　　有機硅敷形涂料耐高低溫性能優(yōu)異，高溫不易分解，低溫也能保持柔順性，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。

　　(2)耐候性

　　有機硅敷形涂料的主鏈為硅氧鍵，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機硅具有*分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅中自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十*。

　　(3)電氣性能

　　有機硅敷形涂料具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻率和表面電阻率等均在絕緣材料中*，且其電氣性能受溫度和頻率的影響很小。此外，有機硅還具有優(yōu)異的疏水性，這使其在高濕條件下仍然具有高的電氣性能，是一種更加穩(wěn)定的電絕緣材料。

　　(4)抗震性

　　有機硅敷形涂料由于其分子鏈的柔順性，固化后形成很好的彈性膠體，因此具有優(yōu)異的抗震性能，發(fā)生震動不易損傷零部件。

　　(5)防霉菌性

　　有機硅敷形涂料由于固化后的漆膜表面能低，霉菌不易在其表面附著，且其硅氧骨架結構也不易被霉菌降解，因此具有很好的防霉菌性。

　　綜上，有機硅敷形涂料廣泛應用于高溫 (>120º C)、高濕、富化學介質、腐蝕性介質或易發(fā)生霉菌腐蝕的環(huán)境中。而這些苛刻環(huán)境是其它材質的敷形涂料無法比擬的。

　　2、有機硅敷形涂料的使用方法

　　手動噴涂：可以通過氣溶膠罐或手持式噴槍進行噴涂，通常用于小批量生產。這種方法比自動噴涂設備更加耗時，對噴涂人員的要求也較高，噴涂批次之間的穩(wěn)定性稍差。

　　選擇性噴涂：這是一種自動化的噴涂工藝，它使用可編程的噴涂路徑將敷形涂料噴涂于電路板上的特定區(qū)域。該工藝適用于大批量生產，可以減少對遮蔽的需要。選擇性噴涂工藝對敷形涂料的表干時間、粘度等要求較高，工藝參數(shù)需要調整和摸索。

　　浸漬：將電路板浸入到有機硅敷形涂料中再取出。浸漬厚度取決于浸漬速度、取出速度、浸漬時間和粘度。也可用于大批量生產。只有在板的兩面都需要涂敷涂層時，才可以進行浸漬，且不需要涂敷涂層的區(qū)域需要進行遮蔽。

　　刷涂：是一種簡單的應用方法，一般主要用于小批量生產或維修、返工。只需將涂料均勻涂刷在基材上即可。

　　3、固化方法

　　有機硅敷形涂料一般遵循濕氣固化機理。有機硅材料與環(huán)境中的濕氣進行反應形成固化涂層。初始的濕氣固化過程通常伴隨著溶劑的蒸發(fā)過程。隨著載體溶劑的蒸發(fā)，濕氣與有機硅材料發(fā)生反應，開始固化過程。PCB涂裝時，空氣中的濕氣引發(fā)聚合物鏈式反應，使?jié)窬酆衔?分子量較低的聚合物分子)轉化為固體聚合物(分子量較大的聚合物大分子)。固化和干燥同時發(fā)生。加熱可加速有機硅涂層的固化速度，但要注意涂料在加熱之前要先*氣泡已完全消除，否則需要延長涂料在室溫條件下的靜置時間。

　　4、標準

　　對于敷形涂料來說，*重要的兩項標準是IPC-CC-830B標準和UL94阻燃*。在選擇涂料材料時，必須考察其是否符合以上兩項標準的要求。IPC-CC-830B：該標準起源于軍用標準 MIL-I-46058C(已經過有效期)，IPC-CC-830B 包含一系列測試項目，主要為：檢驗及測試要求

　　材料要求：材料、保質期、固化

　　化學要求：FTIR傅立葉變換紅外光譜測試

　　物流要求：外觀、粘度、熒光性、防霉菌性、柔韌性、易燃性

　　電氣要求：介質耐壓(DWV)

　　環(huán)境要求：潮濕環(huán)境下的絕緣電阻、熱沖擊、水解穩(wěn)定性(溫度及濕度老化)

　　特殊要求：UL746E、鹽霧試驗等